cnc加工中心的導(dǎo)軌主要有三種，按觸摸面的抵觸性質(zhì)可分靜壓導(dǎo)軌、滑動導(dǎo)軌、翻滾導(dǎo)軌三種，這三種導(dǎo)軌的區(qū)別比較大，我們在進行cnc加工時必定要對此有所了解，下面小編來為我們簡單介紹下它們的優(yōu)缺陷。

　　三者長處表現(xiàn)如下：

　　1、液體靜壓導(dǎo)軌的兩導(dǎo)軌作業(yè)面之問開有油腔，通入具有必定壓力的潤滑油后，可形成靜壓油膜，使導(dǎo)軌作業(yè)表面處于純液體抵觸，不產(chǎn)生磨損，精度保持性好;一同，抵觸系數(shù)也極低，使驅(qū)動功率大大下降;低速無爬行，承載才能大，剛度好;此外，油液有吸振作用，抗振性好。靜壓導(dǎo)軌可分為液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。

　　2、滑動導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡略、制作便利、剛度好、抗振性高級長處。導(dǎo)軌塑料常用聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶和環(huán)氧耐磨導(dǎo)軌涂層兩類。貼塑滑動導(dǎo)軌的特點是抵觸特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。

　　3、翻滾導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等翻滾體，使導(dǎo)軌面之間的滑動抵觸變成為翻滾抵觸。翻滾導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比，其長處是：活絡(luò)度高，且其動抵觸與靜抵觸系數(shù)相差甚微，因而運動平穩(wěn)，低速移動時，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象;（定位精度高，重復(fù)定位精度可達02um;抵觸阻力小，移動簡便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但翻滾導(dǎo)軌的抗振性較差，對防護要求較高。

　　三者有哪些缺陷呢？

　　1、靜壓導(dǎo)軌缺陷是結(jié)構(gòu)雜亂，要有供油系統(tǒng)，油的清潔度要求高。靜壓導(dǎo)軌在機床上得到日益廣泛的應(yīng)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床液體靜壓導(dǎo)軌可分為開式和閉式兩大類。

　　2、滑動導(dǎo)軌的缺陷是靜抵觸系數(shù)大，而且動抵觸系數(shù)隨速度改變而改變，抵觸損失大，低速/（1-60mm/min/）時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，然后下降了運動部件的定位精度，故除經(jīng)濟型數(shù)控機床外，在其他數(shù)控機床上已不選用。目前，數(shù)控機床多數(shù)運用貼塑導(dǎo)軌，即在動導(dǎo)軌的抵觸表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。

　　3、翻滾導(dǎo)軌的缺陷是阻尼小而容易引起超調(diào)或振動，剛度低，制作困難，對臟污和軌面差錯較靈敏。翻滾導(dǎo)軌特別適用于機床的作業(yè)部件要求移動均勻、運動活絡(luò)及定位精度高的場合。