箱體零件是轎車、拖拉機、工程機械等產(chǎn)品的要害零件，一般作為箱體部件裝置時的基準零件。

　　鉆孔機在箱體類零件的加工中，對零件上軸頸、支承孔、孔徑等的尺度精度以及互相方位精度，定位銷孔的精度與孔距精度，同軸度、垂直度等形位公差要求最為嚴格，因為這些加工部位將直接影響后序的加工、裝置調(diào)整和整機功用。如果選用一般鉆孔機，不只功率低下，一同還會因為屢次裝夾帶來刀具中心不重合等過失，直接影響后續(xù)加工精度。因而，選用自動鉆孔機進行加工。

        關(guān)于5-9mm軸承孔的加工，依照傳統(tǒng)的工藝安排就是粗鉆孔-半精鉆孔-精鉆孔，此刻需求9把不同的刀具進行先后次序的加工才干完成，需求用時12min左右。而自動鉆孔機是換用3把復(fù)合刀具，加工時間僅需4min左右從時間上減少了約66%，加工功率得到了極大進步。

       主軸軸承是數(shù)控鉆孔機的重要部位，對機床的壽命特別是承載才能起著決定性的影響，因而軸承的功用好壞也直接影響著電主軸的質(zhì)量，現(xiàn)在被人們所廣泛運用的軸承主要有陶瓷軸承和磁懸浮軸承這兩種。下面小編就給大家講解一下這兩種軸承。

　　一、陶瓷軸，數(shù)控鉆孔機的主軸軸承的翻滾體是用陶瓷材料制成，陶瓷材料為氮化合物。具有質(zhì)量輕，熱膨脹率低等利益，彈性模量更是一般是軸承的1.5倍。其作用是協(xié)助軸承大大減少少軸承離心力和慣性滑移，從而到達進步主軸轉(zhuǎn)速的目的。而軸承的內(nèi)外圈則依然選用常見的軸承剛所制成。

       二、磁懸浮軸承，磁懸浮軸承依仰仗多對仔圓周上互為180度的磁性發(fā)生徑向吸力而將主軸懸浮仔空氣中，使軸項與軸承不接觸左右。當承受載荷后，主軸空間方位會發(fā)生細微改動，控制設(shè)備根據(jù)設(shè)備傳感器檢測出的主軸方位改動值，改動相應(yīng)磁極的吸力使主軸敏捷康復(fù)到原本的方位，從而確保一直繞其慣性軸做高速反轉(zhuǎn)運動。其利益是高速功用好、精度高，但價格也貴重，因而被運用的比較少。